O tambor comum é o equipamento de contenção mais importante na produção de curtimento e pode ser usado em todas as operações de processamento úmido do curtimento. Também pode ser usado para produtos de couro macio, como couro para cabedal de calçados, couro para vestuário, couro para sofás, couro para luvas, etc., couro camurça macio e aveludado, recuperação de umidade e homogeneização da umidade do couro seco, e para o enrolamento suave de peles.
O tamborÉ composto principalmente por uma estrutura, um corpo de tambor e seu dispositivo de transmissão. O corpo do tambor é um cilindro rotativo de madeira ou aço no qual se abrem de uma a duas portas. Durante a operação, a pele e o fluido de trabalho são colocados juntos no tambor e girados para misturar e submeter a pele a flexões e estiramentos moderados, de modo a acelerar o processo de reação e melhorar a qualidade e o resultado final do produto.
As principais dimensões estruturais do corpo do tambor são o diâmetro interno D e o comprimento interno L. O tamanho e a proporção estão relacionados à aplicação, ao lote de produção,método de processo, etc. De acordo com os diferentes processos de processamento úmido, tambores com diversas especificações foram finalizados e fabricados para atender às necessidades de processamento de diferentes processos.
O tambor de imersão é adequado para operações de pré-curtimento, como imersão, desidratação e expansão por calagem. Requer ação mecânica moderada e grande volume. Geralmente, a relação entre o diâmetro interno (D) e o comprimento interno (L) é D/L = 1-1,2. O diâmetro do tambor comumente utilizado varia de 2,5 a 4,5 m, o comprimento de 2,5 a 4,2 m e a velocidade de 2 a 6 rpm. Quando o diâmetro do tambor é de 4,5 m e o comprimento de 4,2 m, a capacidade máxima de carga pode atingir 30 toneladas. Ele pode processar de 300 a 500 peças de couro bovino por vez quando utilizado para imersão em água e expansão por depilação.
As dimensões estruturais e a velocidade do tambor de curtimento vegetal são semelhantes às do tambor de imersão. A diferença reside no uso de um eixo maciço para aumentar a carga. A taxa de utilização do volume pode atingir mais de 65%. É recomendável a instalação de defletores curtos de alta resistência e a adoção de um sistema de exaustão automática. A válvula remove o gás produzido durante o processo de curtimento vegetal e é equipada com dispositivos de reversão e temporização para eliminar o fenômeno de enrolamento da pele. As partes metálicas do corpo do tambor precisam ser revestidas com cobre para evitar que o agente curtidor vegetal se deteriore e escureça em contato com o ferro, o que afetaria a qualidade do couro curtido vegetalmente.
O tambor de curtimento cromado é adequado para processos úmidos, como descalcificação, amaciamento, curtimento por decapagem, tingimento e reidratação, etc. Requer forte agitação. A relação entre o diâmetro interno e o comprimento interno do tambor (D/L) é de 1,2 a 2,0. Tambores comumente utilizados têm diâmetro de 2,2 a 3,5 m e comprimento de 1,6 a 2,5 m. Estacas de madeira são instaladas na parede interna do tambor, e a velocidade de rotação varia de 9 a 14 rpm, dependendo do tamanho do tambor. Em tambores com carga reduzida, a velocidade de rotação é alta (n = 19 rpm), a relação entre o diâmetro interno e o comprimento interno é de aproximadamente 1,8, e a ação mecânica é intensa.
Nas últimas décadas, com as necessidades de proteção ambiental e as exigências de novos métodos de processamento e acabamento, a estrutura dos tambores convencionais tem sido continuamente aprimorada. O fortalecimento da circulação do líquido de operação no tambor e o descarte direcionado da água residual são benéficos para o tratamento de desvio; o uso de dispositivos de detecção e sistemas de aquecimento permite o controle preciso dos parâmetros do processo e a melhoria da qualidade do produto; o uso de computador para controle programável, alimentação automática, carga e descarga mecanizadas facilitam a operação e reduzem a necessidade de mão de obra.menor consumo de materiais,menos poluição.
Data da publicação: 24/11/2022
